Линия для панелей до 7 метров
Полуавтоматическая линия предназначена для изготовления сэндвич-панелей, состоящих из двух профилированных обкладок, оцинкованной и окрашенной стали, а также минераловатного наполнителя (полистирола) в виде ламелей определенной толщины.
Характеристики линии:
| 1 | Производительность линии | – до 600 кв.м. в смену (зависит от марки используемого клея) |
| 2 | Энергопотребление номинальное (суммарное) | – 30 кВт |
| 3 | Габариты сэндвич -панелей | – толщина от 50 до 250 мм
– длина до 7 метров
– ширина 600…1200мм
|
Состав линии для производства сэндвич-панелей длиной 7 метров:
- Разматыватель рулонного металла.
- Профилировщик для формирования облицовочных обкладок.
- Стол подъемный электрогидравлический.
- Кантователь.
- Установка нанесения клея.
- Пресс для склеивания сэндвич-панелей.
- Траверса с вакуумными захватами.
- Станок подготовки ламелей.
- Станок фрезерования четверти и компенсирующей ламели.
Описание технологического процесса производства сэндвич-панелей
- На станках раскроя ламелей и фрезерования замка заготавливаются ламели требуемой ширины, т.е. толщины будущей стеновой сэндвич-панели (переворот на 90 градусов)
- Из профилировщика на подъемный стол выкатываются в заданном количестве и заданной длины верхние обкладки сэндвич-панели (обычно их заготавливают на смену, либо в объеме конкретного заказа)
- С помощью траверсы обкладки складируются в накопителе, который перед сборкой панелей разворачивается на 180 градусов относительно вертикальной оси
- Из термогидропресса на подъемный стол выезжает платформа нижнего яруса
- Из профилировщка на платформу выкатывается нижняя обкладка будущей сэндвич-панели
- На нижнюю обкладку клеевая установка в автоматическом режиме наносит клей и создаёт водяной туман
- Аналогично операции п.6 клей наносится на верхнюю обкладку, находящуюся на кантователе, который предварительно перемещается в зону действия клеевой установки (над подъёмным столом)
- Ламели вручную укладываются на нижнюю обкладку, стол опускается в нижнее положение
- Верхняя обкладка с нанесенным клеем с помощью кантователя переворачивается на 180 градусов относительно продольной оси и сбрасывается на минплиту.
Сэдвич-панель в сыром виде готова!
- Выкатная платформа нижнего яруса заезжает с сырой сэндвич-панелью в термогидропресс и выдерживается при заданной температуре и давлении в условиях строго фиксированной геометрии в течении 3-10 минут(зависит от марки клея)
- За это время аналогичные действия по сборке очередной сэндвич-панели производят на платформе верхнего яруса термогидропресса
- Из термогидропресса готовую сэндвич-панель выкатывают на подъемный стол и переносят траверсой на место штабелеровнаия готовой продукции
- Далее операции по п.п. 4-12 повторяются. Пока производится склейка на одном ярусе в это время идет сборка панели для другого яруса, т.о.обслуживающий персонал постоянно занят
- Для изготовления сэндвич-панелей другого типа (стеновые - кровельные) необходима замена консольных роликов профилировщика. Время замены около 1-го часа
| 
