На главнуюКонтактная информация
Карта сайта Карта сайта

+7 (496) 212-56-48
+7 (496) 217-15-87

Техкомплект

Линия непрерывная

Состав непрерывной линии:

  1. устройство подачи утеплителя;
  2. секция размотки стал;
  3. входная секция;
  4. клеевая установка;
  5. роликовый пресс;
  6. летучая пила;
  7. профилировщик кровельной панели;
  8. приемный рольганг;
  9. штабелировщик;
  10. линия упаковки панелей;
  11. станок подготовки ламелей;
  12. общий пульт управления.

Описание работы линии:

Устройство подачи утеплителя представляет собой рольганг с одним приводным роликом, на который вручную укладывается утеплитель: предварительно нарезанные ламели минваты, либо листы пенополистирола. Далее во входной секции утеплитель движется по боковым направляющим и подвергается мехобработке боковыми фрезами, формирующими заданный замковый профиль, необходимый для конкретного вида и типоразмера сэндвич-панели. Затем утеплитель продолжает перемещаться до роликового пресса, где он встречается с верхним и нижним листами стали, на которые уже был нанесен клей.

Секция размотки стали имеет жесткий каркас, на котором располагаются верхний и нижний держатели рулонов стали. Оба разматывателя пассивного типа, имеют винтовые механизмы разжима и притормаживающие устройства.

Входная секция работает при непрерывной подаче рулонной стали с верхнего и нижнего разматывающего устройства. В начале этой секции, движущаяся с помощью тянущих валов, сталь проходит через правильное устройство. Затем сталь проходит через ролики, профилирующие лицевую поверхность и попадает в зону нанесения клея, где перед входом в роликовый пресс подвергается разогреву для ускорения процесса полимеризации клея. Здесь же находится ролики формирующие замки стеновой и нижней обкладки кровельной сэндвич-панели, установленные на механизме регулировки ширины панели, который в свою очередь позволяет производить, как стеновые, так и кровельные сэндвич-панели в определенном диапазоне ширины. Во входной секции установлены роликовые ножи для продольной и поперечной обрезки металла.

Клеевая установка находится сбоку линии для удобства замены емкостей с клеем. Она имеет два клеевых насоса, редуктор для обеспечения необходимой пропорции клеевой смеси и систему клеенанесения, находящуюся во входной секции линии. Система клеенанесения сконструирована как скользящее устройство, наносящее двухкомпонентный клей на внутреннюю поверхность стали посредством ряда пластиковых трубочек. После этого два компонента полиуретанового клея перемешиваются при помощи размазывателя, который перемещается по всей ширине стали, и вступают в химическую реакцию, что приводит к надежному склеиванию с утеплителем.

Основная функция роликового пресса – сжатие, без остановки движения, стали вместе с утеплителем достаточно долгое время, необходимое для надежного склеивания элементов сэндвича.

летучая ленточная пила На выходе из пресса установлены два устройства ламинации обкладок защитной пленкой. Летучая ленточная пила, установленная за прессом, производит резку непрерывно движущейся бесконечной сэндвич-панели на заданную длину.

За пилой находится профилировщик кровельных панелей, на котором установлены ролики для формирования фальцевого замка верхней обкладки кровельной панели. Готовая продукция выходит на приемный рольганг, откуда с помощью штабелировщика переносится на линию упаковки панелей и складируется в штабель. На линии упаковки производится обмотка штабеля готовых сэндвич-панелей стрейч-пленкой. Непрерывная линия для изготовления сэндвич-панелей является автоматической линией, которая управляется с общего пульта управления.

Перед запуском линии оператор вводит задания для предстоящей работы:

  • тип сэндвич-панелей;
  • толщину панелей;
  • длину панелей;
  • количество, выпускаемых по заданию, панелей;
  • номер задания.

В процессе работы с общего пульта управления можно отслеживать скорость линии и температуру в рабочей зоне.

В комплект оборудования входит станок подготовки ламелей, который с высокой точностью производит раскрой плиты минеральной ваты на ламели. Он снабжен системой аспирации, позволяющей обеспечить чистоту рабочего помещения.

Непрерывная линия для стеновых и кровельных сэндвич-панелей Непрерывная линия для стеновых и кровельных сэндвич-панелей


Технические характеристики линии:

Скорость: для минеральной ваты 3 м/мин, для пенополистирола до 5 м/мин.
Усреднённая производительность: 1200 кв. метров за смену (8 часов).
Тип сэндвич-панелей:
  • стеновая панель с замком типа Z-lock,
  • кровельная панель имеет верхнюю обкладку с отбортовкой под фальцевый замок, а нижнюю с замком типа Z-lock.
Вес рулона оцинкованной стали с полимерным покрытием: до 5 тонн.
Внутренний диаметр рулона: до 600 мм.
Макс. наружный диаметр рулона: 1100 мм.
Ширина металла: 1250 мм.
Толщина металла: 0,5 – 0,6 мм.
Толщина производимых панелей: 50-300 мм.
Ширина панелей: 900-1200 мм.
Длина панелей: от 1,8 метра.
Электроснабжение: 3 х 380 В, 100 A, 50 Гц
Сжатый воздух: 6 ат., с осушителем, расход воздуха 1200 л/мин.
Тебования по персоналу:
  • количество работающих 9-13 человек;
  • как минимум один квалифицированный оператор.
Требования к помещению:
  • температура в зоне пресса и входной секции 15-22°С.
Температура расходных материалов должна соответствовать температуре в которой работает линия (но не ниже 15°С).
Готовые панели после изготовления желательно сутки выдержать на складе при температуре не ниже 15°С, затем можно складировать на улице, желательно под навесом.